枣庄日报全媒体记者 李帅 文图

清洁生产、节能降耗、绿色发展是水泥行业转型的必经之路，技术创新势在必行。这对已习惯以往生产模式的一线职工来说是巨大挑战，但为了企业的发展，先驱者不畏困难、直面挑战，而刘鑫就是其中一位代表。

埋头苦干的开拓者

刘鑫，1994年7月毕业于枣庄工业学校电气自动化专业。后被分配至枣庄市市中水泥厂,2001年12月取得助理工程师资格, 2003年3月调入枣庄中联水泥有限公司电气组。工作二十六年来，刘鑫始终坚持扎根一线，将自身学习研究的领域拓展到硅酸盐工程、机电一体化工程、应用电子工程、管理信息系统等领域。

刘鑫善学习、勤钻研。解决了多项技术难题,节省了投资成本。特别是采用电站综合自动化,GIS组合电气等多项新技术,电气及其自动化设备配置上优化选型,严格施工过程控制,使该条生产线的电气及控制工程技术水平处于国际领先,得到国内同行的高度认可和评价,并获中国建筑材料集团公司一等奖。

勇于创新的探索者

企业为了可持续发展，开始转变发展方式。由于公司三条水泥生产线收尘器使用年限长，极板变形严重，不仅故障次数逐年增多，而且维修费用高、维护难度大，是烟尘排放不达标的主要原因。为解决这一难题，刘鑫通过现场蹲守观察分析、组建攻关团队、通宵研究设计，用两个多月的时间拿下了电改电袋复合式除尘器技改工程。投入使用后，公司除尘效率达到99.6%，烟尘排放浓度由30mg/m^3降低为20mg/m^3以下，年减少粉尘排放9万吨，实现间接经济效益200万元，一举实现了减排目标。

为实现节能增效，刘鑫提出窑胴体余热回收利用的设想，通过项目实施，实现了三条生产线窑胴体余热的充分回收利用，满足了公司员工冬季取暖、餐厅热水供应等需要，节电节煤260余万元。

多年来，刘鑫凭借对技术创新的钻劲和执着，先后完成了高压风机变频改造、三线煤磨排风机中压变频改造等70余项技改项目，创造经济效益1400余万元。由刘鑫研发的喷煤管积料清堵专用工具和电袋复合收尘器获得国家实用型专利、发明专利，研发的分解炉红外线测温系统、远距离物料皮带输送开关量信号抗干扰系统、水泥包装电气控制方式优化等技改项目，分别获得中国建材集团技术革新奖、全国建材行业技术革新奖等。

朴实无华的奉献者

通过刻苦学习和勤奋钻研，刘鑫从一名普通技术工人成长为企业技术骨干、行业创新专家，先后荣获“齐鲁工匠”“山东省建材行业技术革新能手”“山东省首席技师”“枣庄市五一劳动奖章”“枣庄市劳动模范”等荣誉。

为增强企业发展的活力和后劲，在市、区总工会的指导和公司的支持帮助下，刘鑫成立了由自己名字命名的“刘鑫劳模创新工作室”，积极打造技术人才孵化器、创新项目研发基地。刘鑫毫无保留地将自己所掌握的技术和经验传授给徒弟们，目前工作室已培养出3名一级高级技师、15名二级技师、20多名三级机电维修工，其中14名优秀技术人才走上了领导岗位，这支善于学习、刻苦钻研的优秀技术团队已成为公司生产经营骨干，仅2018年创新工作室就完成科技创新53项，其中小改小革35项，获得实用新型专利2项，创造经济效益1000余万元。

面对诸多成绩，刘鑫表示，将继续在企业新旧动能转换和产业转型升级的道路上当尖兵、做先锋，用技术创新守护绿水青山，为建设大美枣庄作出新的更大贡献。