交大智邦智能化生产线。　（记者 甄宗奎　摄）

记者 梁鸿雁

在人们过去的记忆中，枣庄是一座资源型城市，煤炭、水泥等产业比较出名。如今再次走进枣庄，以交大智邦、启迪亚都、鑫迪家居工业4.0等为代表的智能制造项目映入眼帘，刷新了人们对这座城市的印象。

近年来，为加快推动城市转型，我市坚持以智能制造为统领，打造推进新旧动能转换“新引擎”，依靠创新的战略思维和极为强劲的推动力，让智能化加速渗透制造业，带动了制造业的转型升级，探索出资源型城市创新转型高质量发展新路子。

位于枣庄高新区的交大智邦（枣庄）数字科技有限公司，依托上海交大研发实力以及上海交大智邦科技多条汽车动力总成关键零部件智能制造验证线生产经验，通过充分整合产学研用和国内外资源，建立工艺、装备集成与智能制造共性技术创新研发平台和生产制造基地。

今年记者节前夕，记者来到交大智邦公司采访，亲身体会“智能”带来的冲击。

走进企业，引领参观的是个名为“旺宝”的机器人，不仅可以跟随它的脚步听取讲解，还可与它进行对话交流。由于是高端化、自动化、智能化的黑灯工厂、无人车间，关上照明灯后，生产线仍然可以井然有序的工作，各个工位的机器臂按照程序流程自动进行操作，无人驾驶物流装卸车来回穿梭。

“这个项目引入上海交大、中国移动共同设计建设的智慧工厂管理系统，是枣庄首例5G+工业互联网应用项目，全流程自动化、智能化，无需人工操作，没有照明也不受影响。”上海交大智邦科技有限公司工程总监陈志祥介绍，像这条汽车动力总成自动生产线，是国内第一条集成的生产线，它不仅将智能管控系统、物流系统、实时监控系统与智能生产线纵向集成，实现制造过程的全过程智能控制；而且通过数字化设计FD虚实融合的数字化仿真等技术手段，将产品设计与制造过程无缝对接，实现从订单到成品的全生命周期的智能化管控，产能是传统生产线的3倍，产品的各项技术指标也是顶尖的。

交大智邦（枣庄）数字科技项目总投资15亿元，分三期建设。从去年11月13日开工到今年1月16日一期建设完成，仅用65天时间，创造了建成投产的“枣庄速度”。

谈到企业的前景，陈志祥信心满怀，待项目全部建成后，主要生产汽车动力总成自动生产线、高精高速数控机床单机、高精度数控回转台、高精高速电主轴、五面体数控回转铣头等，可为汽车、船舶、军工航空航天等高科技领域提供替代进口设备，成为我国汽车和航空航天智能制造技术产业化应用的示范标杆，将形成年产值超40亿元的高端装备产业园。

当前，新一轮科技革命和产业变革加速孕育，正在重塑区域竞争格局。省委经济工作会议明确提出建设制造业强省，开展“传统制造业智能化技术改造三年行动计划”。

对转型中的枣庄而言，恰逢其时、机遇难得。市委、市政府响亮地提出“先把枣庄经济搞上去”，抓经济必须抓工业，抓工业必须抓制造业，抓制造业必须抓智能制造，这是方向、是趋势，更是加快新旧动能转换、实现换道超车的必由之路。

为实施好智能制造优先发展战略，按照“一年打基础，两年求突破，三年成规模”的目标，我市坚持技术改造与新上项目一体推进，对外招引与内部挖潜一体推进，存量变革与增量崛起一体推进，切实把智能制造打造成为创新转型高质量发展的新动能、主引擎。

经过持续的深耕细作，一个个智能制造项目快速落地，给枣庄制造业带来蓬勃的活力。

睿诺OLED光电科技项目采用自主研发设计的全自动化设备，通过导入联网化系统，实现智能制造，生产具有轻柔、超薄、高频高速低损耗等优点的全新形态、全新体验的柔性电子元器件。

启迪亚都智能制造项目总投资50亿元，建成“黑灯工厂”，当年即实现销售收入2亿元，将发展成为以智能制造、科技创新、项目孵化、机器人体验馆等智慧产业集聚的启迪墨子科技城。

就拿启迪亚都的王牌产品加湿器来说，从物料配送到装配、检验、打包的智能化生产，在产线建构设备互联互通的网络，搭建数据实时采集系统，建设产线数据平台，实现企业设计、工艺制造、管理、物流等环节的集成优化，有效提高了加湿器的质量稳定性和生产效率。

位于滕州市的鑫迪家居工业4.0智能制造产业园项目，是枣庄市发展智能制造的一个亮点。

这个项目起点高，引进世界最先进的德国豪迈工业4.0智能生产线，以高效满足用户个性化需求为目的，以云计算、大数据、互联网、自动化为手段，通过用户需求数字化和虚拟体检的智能设计、生产过程机械化和自动化、智能生产管理、智能物流和服务四个环节实现。

与传统家居产业不同的是，鑫迪家居工业4.0智能制造项目运用全自动化生产系统、三维控制扫描、5G+物联网技术及全过程机器控制，实现家居网上个性化定制——生产——物流配送闭环的全程智能化，致力于打造中国家居行业4.0智能制造示范标杆基地和国内一流的“黑灯工厂”。

项目全部建成投产后，将成为国内最大的智能家居生产基地项目，年可实现销售收入50亿元。

智能制造不是推倒重来、另起炉灶，传统产业经过智能化改造，也能衍生新动能、焕发新生机。

通过智能化改造，我市的一些传统行业正形成企业新优势、产业新优势和创新新优势，企业核心竞争力逐渐变强。

腾龙智能制造产业园总投资50亿元，一期建成投产，实现了全程自动化生产和流程管控，带动集团总部以及上下游企业落户枣庄。

总投资7.5亿元的正凯智能化纺纱智慧工厂项目，数字化生产管控系统，将20万锭的用工规模由4000人减少到800人，打造“多品种智能化纺纱智慧工厂”。

在新基建浪潮之下，智能制造正迎来新的发展契机，我市紧跟新一轮科技革命和产业变革，变路线图为施工图，变里程表为计时表，加快发展智能制造。

随着越来越多大、高、新项目的落地，人工智能、物联网、大数据、5G技术应用力度不断加大，新兴产业快速崛起，传统产业升级转型，我市制造业大踏步向数字化、网络化、智能化迈进，加快推动“枣庄制造”向“枣庄智造”转变。