2021年10月31日19时，山东省重点工程——鲁南化工有限公司年产30万吨己内酰胺及配套工程项目流程全线贯通，产出合格产品，11月11日产品正式投放市场。近日，记者在公司采访时了解到，截至2022年二季度，己内酰胺盈利近2亿元，实现了投产即达产、达产即达效目标，开创了国内同类型装置建设、安装、试开车新纪录，成为能源集团化工产业新的效益增长点。该项目的建成投产，拉长了产业链，标志着企业由传统煤化工向高端化工、新材料领域的转变。

该公司从爬坡拉练净化攻关，到驯服亚洲第一套德士古气化装置，从加入兖矿集团迎来新的发展机遇，到跨沂河、建醋酸、打造“中国伊士曼”，半个世纪里，几代鲁化人秉持科技兴厂、协力攻关的理念，筚路蓝缕、肩负使命，赢得了中国煤化工从“摇篮”到“旗帜”的跨越。2021年，鲁南化工公司营收首次突破百亿大关，成为我市和能源集团化工板块首家主营收入过百亿的实体企业，入选全省煤基精细化工产业链“链主”企业和质量标杆单位，荣获第八届“山东省省长质量奖”，填补了我市和能源集团化工板块空白。

鲁南化工有限公司曾被誉为“我国新一代煤化工发展的摇篮”，2016年亏损达到6.4亿元，负债率高达95%。面对如此严峻形势，集团公司打出“技改提升、资产重组、关闭退出、发展壮大”组合拳。2017年，攻克突破醋酐、聚甲醛制约难点，系统解决了长达4年和7年制约两装置安全稳定长周期运行的诸多问题，实现了达产、达质、达效，年产10万吨醋酐装置技改成效突显，连创运行工况历史记录，实现了国内醋酐羰基化的重大突破；年产4万吨聚甲醛装置经过科技攻关，由“亏损点”变为“利润源”，同比增效1.5亿元。聚甲醛、醋酐等装置经过一系列改造后，产品盈利能力显著提升。

2018年，山东省新旧动能转换“十四五”规划方案提出，依托济宁、枣庄、菏泽、临沂等煤化工产业链，打造鲁南国家级煤化工产业示范基地，这给鲁南化工带来了转型发展的机遇，公司重新定位，淘汰落后产能，全力推进“五大技改”项目实施。

该项目堪称国内现场设计最复杂、集成度最高、施工难度最大的工程，是国内唯一一家把三种不同气体组分要求的净化工艺组合到一起，对冷量梯级利用和系统再生能耗进行优化的组合装置，相当于给整个厂区做一次“换心手术”。该项目总投资5.3亿元，是近年来集团公司本部投资最大的技改项目。

2017年5月28日，净化升级改造项目启动，经过14个月的奋战，2018年7月14日，净化系统节能升级改造工程提前52天一次试车成功，以一套新系统替代五套旧装置，能源利用率达到88%以上，建成投用后稳定运行16个月，2018年创效5749万元，2019年创效2.14亿元，获得煤炭行业优质工程和“太阳杯”工程奖。

2019年5月13日，第四大技改—醋酸提质降耗项目实现了历史性突破，醋酸Ⅰ日产1213吨，醋酸Ⅱ日产1797吨，日产量突破3010吨；12月16日，醋酸产量突破年产百万吨大关。2019年全年共生产各类产品250.54万吨，实现销售收入67.61亿元，消化6.02亿元市场不利因素影响，实现利润5.3亿元，公司产品总产量、利润等主要经济指标再创新高。“五大技改”的全面实施，使鲁南化工初步形成新材料、新能源等新兴产业快速发展的新格局。

2018年11月，年产4万吨改性聚甲醛暨动力系统升级节能升级改造项目开工建设，全体参建人员全力推进项目建设、安装和试开车工作。2020年以来，公司在做好疫情防控和生产经营的同时，克服人员不足、交通受阻、设备材料延迟到货等不利影响，力保工程在驻地项目中第一个复工。3月11日，项目最后两台长线设备甲醛反应器跨越华南华东六省40余地市，运抵工地并完成安装。5月31日甲醛制备单元一次开车成功并产出合格甲醛产品，6月26日先后组织三聚甲醛、聚合及后处理单元化工投料开车，仅用不到一周的时间即打通全部流程产出合格聚甲醛产品。年产4万吨高端改性聚甲醛项目的建成投产，是集团公司建设省内高端化工新材料深加工基地的重要一环，也是鲁南化工公司走煤化工与石油化工融合发展新路径，聚焦新动能“换道超车，转型跨越”的阶段性胜利。

今年3月，能源集团明确了鲁南化工“32638”工程规划。未来三年，投入资金200亿元，使产能超过600万吨，销售收入突破300亿元，实现利税80亿元，产品更加多元，产销营收实现翻番，到“十五五”末期，将鲁南化工建设成为千万吨级产能的大型企业。（记者 王兆虎 赵浩凯）