4月11日，是中国首套水煤浆加压气化装置在落凤山下的山东能源鲁南化工（以下简称鲁化）建成投产的三十周年。

山东能源鲁南化工作为“中国煤化工‘摇篮’和‘旗帜’”，其在我国煤气化技术发展初期敢为人先、为国增光的勇气和信心，如今已化成鲁化人更加昂扬向上的动力之源。2020年公司被评为山东省“十强”产业集群端化工领军企业，2021年入选全省煤基精细化工产业链链主企业，当年实现营业收入125亿元，成为枣庄市第一家营收过百亿的单体工业企业，荣获第八届省长质量奖，填补了枣庄市和能源集团化工企业荣获省长质量奖的空白。2022年，克服疫情阻力，实现营业收入128亿元，全年实现利润11.55亿元，其中4万吨/年高端改性聚甲醛和30万吨/年己内酰胺装置合计实现营业收入37.3亿元，贡献利润3.86亿元，成为新的经济增长点。

1993年4月11日，在落凤山下、小沂河畔，中国第一台德士古水煤浆气化炉建成并投料成功。这个被业界形象地比喻为敢于第一个“吃螃蟹”的气化项目的建设历程，对许许多多老一代鲁化人来说，当时的艰难困苦至今还历历在目。这个项目，从20世纪70年代末开始动议，到1983年，原化工部和国家计委批准引进并在鲁化建设，再到装置1990年大规模开工建设，鲁化人以十多年的孜孜以求和不懈努力，掀开了中国煤气化技术发展的新篇章。

这套煤气化技术设备当时在全世界只工业化了四套，在我国属于首套。为节省外汇支援国家建设，鲁化当时决定只引进了关键技术，其他靠国内技术和自主研发。然而“东西结合”的设备却运行不稳，经济效益无从谈起。为了“驯服”这套“洋技术”，在当时化工部领导的协调下，鲁化总厂和第二氮肥厂组织多方面技术骨干进行技术攻关。在两年多的时间里，技术人员解决了水煤浆气化方面的17个技术问题和气体净化方面的8个技术问题及耐硫催化剂使用方面的问题，终于在1995年实现全面达产，同年该成果被评为国家科技进步奖一等奖，鲁南化工也被美国德士古授予海外运行最佳奖。

1995年，经国家批准，以鲁化为依托，与华东理工大学和天辰院合作开启了多喷嘴对置式水煤浆气化技术研发。2003年，中国第一台具有自主知识产权的千吨级新型气化工业示范装置在原兖矿国泰开工建设，2005年7月一次投料成功，实现了具有我国自主知识产权洁净煤技术的重大突破，并逐步在国外广泛推广应用。

从建厂之初的固定层间歇式无烟煤气化技术，到引进德士古水煤浆加压气化装置，再到具有我国自主知识产权的对置式多喷嘴水煤浆气化技术，鲁南化工始终站在中国煤气化技术的制高点，始终引领着中国煤气化技术的发展潮流，被喻为“中国煤化工的‘摇篮’和‘旗帜’”。鲁南化工的发展史就是中国煤气化技术发展史的缩影，鲁南化工从单一尿素产品的氮肥企业，发展成为拥有甲醇-甲醛-聚甲醛、醋酸-醋酐-醋酸酯、合成氨-己内酰胺-尼龙6等多条产品链的大型综合型化工企业，实现了几代人的大化工梦。

“十三五”以来，鲁南化工抢抓山东省新旧动能转换重大机遇，鲁南化工打出“技改提升、资产重组、关闭退出、发展壮大”组合拳，先后实施了净化节能升级改造和动力系统节能升级改造等5大技改，先后建成年产4万吨高端改性聚甲醛、年产30万吨己内配酰胺和年产40万吨聚酰胺6新材料项目一期工程项目，实现了传统动能改造提升和新动能的培育壮大。目前公司资产总额145亿元，现有生产线16条、产品24种、总产能337万吨，其中醋酸产能居全国第一，聚甲醛产能全国第二，产品进入汽车配件、电子零部件等高端领域，己内酰胺产品进入高速纺领域独立使用，形成氨基新材料、醇基新材料齐头并进的新发展格局。

目前，鲁南化工正加快推进己内酰胺产业链配套节能减碳一体化工程项目，项目总投资26.71亿元，其中气化技术采用和华东理工大学和天辰院共同研发，具有自主知识产权的世界首台3000吨级OMB粉煤加压气化炉，其对推动山东能源集团外部开发、加快我国煤气化技术发展具有重要意义。

面对新的发展机遇，鲁南化工像一只“金凤凰”正振翅高翔。“十四五”期间，山东能源鲁南化工将围绕“一体两翼”发展战略，加快推进“32638”工程，重点发展氨基、醇基产业链，氨基新材料产业链依托现有合成氨优势，发展己二酸、尼龙66等产品，形成一体化生产格局；醇基新材料产业链依托山东能源集团资源优势，建设低碳高效新能源一体化项目，开发醋酸乙烯、EVA、丙烯酸等新产品，通过建链、补链、延链、强链，实现产业高端化、多元化、低碳化，力争到“十四五”末，产品总产量达到600万吨，营业收入突破300亿元，利税突破80亿元，成为中国高端化工新材料领军企业。（记者 丁玉萍）