枣庄新闻网讯 据枣庄日报报道 近日,记者在枣矿集团滨湖煤矿井下162集中材料巷看到,该矿掘进一区喷浆工陈宪瑞手拿遥控器轻轻一摁,喷浆机立即启动,拌料、上料、喷浆一体化施工有序进行,大大提高了喷浆作业工效。
“我们以前喷浆都是人工拌料、施工现场打开水泥包后,巷道里的粉尘浓度瞬间飙升,对井下环境污染严重。而且劳动强度大、效率低,一个班下来就感觉很累,现在好了,全部通过遥控操作,轻松又安全。”陈宪瑞对于工作岗位状况的变化感到很高兴。
据了解,该矿掘进一区现在施工的162集中材料巷属于开拓巷道,采用EBZ-230A型综掘机综掘施工,巷道断面大,掘进速度快。使用传统喷浆机进行喷浆作业,职工将水泥、沙子、速凝剂按照比例混合在一起进行搅拌后,人工卸载至喷浆机里进行喷浆作业。这种喷浆方式已经满足不了巷道的正常喷浆需要,影响巷道掘进效率。
为解决这一制约矿井高质量安全发展的瓶颈问题,该矿引进了液压转子式混凝土喷射机、遥控链斗式混凝土转载机、螺杆式混凝土搅拌器成套的喷浆设备。该设备配备了履带式行走机构,采用叶片轮料杯与转速科学配置,锥形给料装置设计,密封效果好,喷浆距离可达到1000米以上,粉尘浓度低于国家标准,同时解决了普通喷浆机人工卸料、拌料、上料劳动强度大、喷浆距离短、脉冲大、回弹率高的难题,每米可节约材料费用30余元,减轻了职工的劳动强度,做到了清洁生产,同时减少拌料、上料岗位工4人。(记者 刘振江 通讯员 孙冬)