枣庄新闻网讯 今年以来，山东能源枣矿集团田陈煤矿坚持以“重装备、高性能、自动化、少用人”为方向，大力实施创新驱动战略，突出装备升级、工艺改进和关键技术攻关，加快推进采煤、掘进、机电、运输及选煤智能化建设，为推动矿井高质量发展提供了持续动力。

“最强大脑”指挥高效生产

“矿井采取集中制的思路进行管理，在生产的每个环节、关键设备、重点岗位等都安装数据采集设备，采集各类信息汇总到智能管控中心的数据系统，实时进行分析和判断，指导生产运营。”调度室副主任魏传金说。

据了解，该矿智能化综采工作面将支架电液控制、煤机传感检测、工作面水处理和视频等系统信息，实时上传到地面调度中心，集控中心对数据集成处理后，生成直观形象的图表或模拟动画，操作人员据此对工作面设备进行远程控制，实现了工作面运输系统一键开停、煤机记忆截割、自动雾化除尘等功能，彻底改变了依靠人现场操作煤机、拉移支架的传统作业方式。

智能管控打通“全身经脉”

“通过人员精准定位系统与多系统融合，让我们更加准确地掌握井下人员的实时位置和动态信息，为日常的生产调度及事故救援提供了重要依据，为矿井单班入井200人提供了技术保障。”信息中心主任魏忠奎介绍。

今年以来，该矿全面启动井下人员精确定位、无线通信、应急广播“三大系统”建设，强力推动安全管理由“人治”向“云管理”转变，目前该矿“三大系统”全部安装完成并正式运行，据介绍，该矿精准定位系统定位分站139套，具有自动化程度高，定位精度高，数据传输智能化高等优点，对井下人员经过监测点的时间、地点信息进行自动检测，形成自动统计和监测管理；静态定位精确到30厘米范围内，动态定位精确到1米范围内，为实时掌握人员位置提供了技术支撑。

该矿为工班长及以上管理人员、安监员、瓦检员等人员配备矿用智能手机，通过井下无线通信系统，利用手机APP即可进行各类现场数据的采集、上传、交互、处置，实现与调度生产电话、应急广播系统互联互通、安全生产信息实时共享。同时，建成了井下全覆盖、无盲区的应急语音广播系统，机房、硐室及重点岗点配有视频通话设备，真正实现了井下和地面信息的无断点融合。

装备升级强健“内功”

“装备升级是引领智能开采的动力，做好智慧矿山这篇大文章，我们要紧紧抓住装备升级这个‘牛鼻子’。”该矿矿长刘小平说。

该矿以装备升级增长发展为抓手，多方面规划，多区域实施，提高资源回收率。在采掘工作面推广两巷超前支架，提升采掘装备机械化水平；在岩巷掘进方面，推广应用远程高清控制岩巷快速掘进装备，降低劳动强度，提高岩巷掘进工效。在固定设备方面，该矿高效采用单轨吊运输、升级优化主副井提升系统，保证主提升系统运行安全；在供电系统方面，安装综合自动化监控系统，实时监控地面高压供电系统运行状态，保证大系统供电安全。

“装备升级是加速新旧动能转换的重要抓手，现在我们实现了‘减员提效、安全高效’的目标。以前综掘工作面生产人员每班需要14-16人，现在仅需8人。”副矿长刘世春说。

创客联盟智汇“新动能”

“这是我们自主研发的‘煤炭自动筛分、缩分一体机’，该设备每班可减少制样人员2人，每天减少4个人工，每年节约人工成本30余万元。”田陈煤矿创客李斌在枣矿创客联盟成果产业化推介会上说。

该矿高度重视创新科技人才队伍建设，大力实施以“思想＋、技能＋、安全＋”为主要内容的“3＋工程”，将岗位技能培训作为创新科技人才建设的龙头工程来抓，坚持“干学结合”原则，实施集中学习和轮岗自学等制度，促进职工岗位培训规范化、制度化。通过开展“对接交流共成长、岗位建塑立新功”职工技术交流活动，把井下生产现场作为理论实践基地，采用“理论＋实践”“课堂＋现场”的培训模式，对职工进行技能升级培训，推动职工由“专岗专能”向“一岗多能”转变，使一批懂安全、有技术、善管理的综合型创新人才脱颖而出，为矿井高质量发展提供了强劲支撑。 （任中伟）