春节一过,刚刚建成的青岛啤酒(枣庄)有限公司就开足马力全线调试、生产,力争新鲜出炉的啤酒尽快上市。

3月1日,记者在生产车间看到,酿造部员工甘志军正忙着查看工艺单。只需要在电脑上输入原料品种、数量,他就能完整、准确、高效地完成配料工作。

自1月14日投料生产以来,甘志军每天忙着观察、了解、控制整个生产过程,还要对43个电机、200多个气动阀进行逐一巡检,以设备的正常运转确保生产顺利完成。“相比之前,我轻松多了!”甘志军感慨地说。

据了解,作为省重点项目,青岛啤酒(枣庄)有限公司一期60万千升项目采用了包括大数据中心、智能传感技术、AGV无人运输、立体仓储、5G网络和光伏发电等具有领先水平的智能化生产设备,代表了目前国内啤酒行业智能化的领先水平。

2020年初,我市与青啤公司联手开展战略谋划,以建设“高质量啤酒生产新高地、产业集群新高地、青啤时尚文化新高地”为目标,共同推动青啤(枣庄)项目成功签约落地,就此拉开建设国内啤酒行业智能化示范基地的序幕。

目前,位于薛城区青啤大道1号的青岛啤酒(枣庄)有限公司占地381.88亩,总投资8.5亿元,设计年产能100万千升,—期年产能60万千升,项目满产后可实现年销售收入25亿元、年上缴税收5亿元。该公司于2020年1月22日项目签约、2021年2月28日奠基开工、2022年1月14日投料生产。

“你看,这条包装线是目前青啤最大的啤酒包装线,一小时产量达到9万听。”青岛啤酒(枣庄)有限公司总经理王全涛满怀自信地说。作为目前国内同行业最先进的数字化、智能化工厂,公司运用包含生产、工程、包装、品管、酿造等各生产工序全覆盖的数字化大数据中心;工厂的计划、生产、质量、效率、能源等关键指标自动收集、存储、分析,从原料进厂到包装成品出厂实现全数字化控制。

“公司还引入AGV无人运输、立体仓储、5G网络等智能化生产设备,包装配置1条9万听/小时易拉罐线,2条5万瓶/小时瓶装线,1条3.6万瓶/小时瓶装线、120桶/小时鲜啤灌装线以及AGV系统;包材库、包装车间、成品库实现包材物料自动补给、成品酒下线自动入库和出库,结合TMS系统完成成品酒自动收发、送达、存储、转运等操作。”王全涛介绍说。

依托青啤枣庄公司,还配套建设了物流园、产业链基地,打造青啤(枣庄)智能制造产业园。该产业园占地800余亩,以高端智能为方向,重点发展啤酒制造及上下游产业。自2020年1月份以来,薛城区累计投资3亿余元,完成10余家企业搬迁和夏庄村北侧295户拆迁,安置职工197名,迁移高压线7条,建设了青啤大道,完善了电力、热力、燃气、自来水、污水等各类基础配套设施。

据青岛啤酒(枣庄)有限公司董事长何吉昌介绍,青啤(枣庄)智能制造产业园吸引弘祥运输、奥瑞金、合兴包装等3家企业入驻,计划投资10亿元,建设智慧物流园、易拉罐生产、包装纸箱生产等产业链项目,形成产业集聚、竞争力增强的叠加效应。全部建成后,产业园年可实现销售收入50亿元、利税6亿元。作为青啤(枣庄)智能制造产业园的链主企业,青啤枣庄公司还将目光瞄上了开发啤酒工业体验游项目。借助青啤品牌优势和118年历史的文化优势,将建设集青啤历史展示、系列产品展示、生产流程参观于一体的啤酒博物馆及参观连廊,展现工业文化独特魅力，构筑现代工业参观、休闲游览、节日狂欢为一体的沉浸式场景，聚集和推动“吃、喝、住、购、娱”等产业链中的各方力量,推动啤酒工业和旅游产业多业态融合发展。（记者 姜爱民 通讯员 张生）