整个工厂采用工业4.0技术进行全过程云端管控，打造“无人车间”“智能工厂”；打造工业物联网、整机研发生产、数据采集与转化、集加工服务于一体的3D打印产业生态链基地；实现中高端系统门窗智能化技术改造提升，让近80％生产流程由机器取代人工……

如今，这些以新技术推动产业发展的场景，在薛城区已随处可见。该区抢抓机遇，培育壮大新质生产力，引导企业引进先进技术设备，革新生产流程，加强产学研合作，走出一条高科技、高效能的高质量发展之路。

“智能工厂”解码制造业新模式

新质生产力，新就新在用新技术创造新价值。近日，在中科智能（山东）有限公司的无人车间的核心区域——意大利进口的萨瓦尼尼生产线，工程师只需要调试好设备，从钢板到成本钣金件生产全部都是自行运转，真正实现了智能化生产。

走在中科智能（山东）有限公司的生产车间，没有机器轰鸣，也没有工人往来穿梭，宽敞干净的车间内有的只是一连串数据的精确数据和机器的精准运转。总投资60亿元的中科智能（山东）有限公司在建设初期，就致力于打造全省高端装备产业升级的示范企业，引进国内外先进的生产线及生产设备，集成工业软件及工业互联网。目前整个工厂采用工业4.0技术进行全过程云端管控，实现生产系统的精细化、柔性化、追溯化管理。企业生产的智能电网设备、储能设备充电桩科技含量高、产品性能好，很受市场欢迎。

薛城举全区之力推进“强工兴产、转型突围”，其中，工业是硬支撑，科技是硬道理，新质生产力是制胜法宝，中科智能（山东）有限公司正从中受益。该生产线自去年底投产，一季度已经满负荷生产，产品销往山东省内，新能源产品已经销往浙江省、江苏省。

产学研合作开拓3D打印新赛道

新赛道实现新突破，不仅硬件设备要先进，科研人才更要跟得上。走进山东晟玺实业集团有限公司数字化口腔3D打印总部基地项目生产车间，一排排组装完成的3D打印设备罗列整齐，工人正在进行产品调试和参数校对，在确认数据无误后，按照订单打印。

山东晟玺实业集团下属的数字化口腔3D打印总部基地项目，致力于打造工业物联网、整机研发生产、数据采集与转化、3D打印加工服务于一体的3D打印产业生态链基地。项目在发展壮大的过程中，通过与高校开展合作，借助科研团队的力量，为自身发展提供源源不断的智力支撑。

今年3月底，青岛大学与山东晟玺实业集团产学研合作签约暨3D打印项目投产仪式举行。签约仪式上，项目负责人欣喜地表示，插上科技的翅膀，才能飞得更高更远，高校的人工智能、大数据、工业互联网等先进技术都是目前项目发展所急需的，以后，项目的产品开发、迭代升级、软件开发就更有底气。

薛城区持续推进产学研融合创新，推动建立以企业为主体、以市场为导向、产学研深度融合的技术创新体系，通过各类主体融通创新，改革科技成果转化机制，促进了产业基础能力和产业链现代化能力水平提升。

创新研发制定门窗行业新标准

颐嘉园小区安装智赢门窗已经10多年了，在老住户臧洁家里，窗外车水马龙，窗内却是静悄悄。说起门窗质量，臧洁竖起了大拇指：“智赢门窗，相当好，冬天保暖，夏天隔热，还隔音。”说着，臧洁打开一扇窗，伴随而来的是人流车流的混响，“安装了这个门窗后，感觉放心，省心，生活品质有保障。”

走进山东智赢门窗科技有限公司，智能制造生产线从上料、锯切、钻铣、打码、断面铣、组角的全流程实现自动化，偌大的生产车间只有几名工人在操作设备，井然有序的生产让人耳目一新。

该公司积极主动对接浙大山东工研院，参与规划建设“两中心、一基地”（建筑系统门窗联合研发中心、国家建筑门窗幕墙质量监督检验中心枣庄指导基地、建筑系统门窗智能制造示范基地），共同打造集产品研发、智能制造、检测认证、营销服务于一体的产业平台，通过工厂技术改造提升和信息化深度融合，中高端系统门窗的年生产能力由过去的20万平方米提升至70万平方米，实现了中高端系统门窗大规模个性化定制生产，智能化技术改造提升让近80％生产流程由机器取代人工，每条生产线在节省5倍人工成本的同时提高至少2倍的产能，有效提高了生产效率和经济效益。

发展新质生产力，是传统产业制造业转型升级的关键。从普通的门窗生产企业，到成为“两中心、一基地”，山东智赢门窗科技有限公司始终聚焦国内外门窗发展前沿，坚持以创新为引领，以科技研发为核心，门窗生产走在了行业的前列。

向新向智向未来，薛城企业正在发展新质生产力的新赛道上你追我赶，谋求新突破，实现新跨越。（记者 刘振江 通讯员 丁梅 杜文正）